วิธีตัดอ่างล้างหน้าและรูอ่างล้างหน้าโดย Saw Jet และการเชื่อมต่อแบบไม่มีรอยต่อ

 

ในปัจจุบัน หินเผา ควอตซ์ และหินวิศวกรรมได้กลายเป็นวัสดุหลักสำหรับเคาน์เตอร์ครัวที่อยู่อาศัยและพาณิชยกรรมและโต๊ะเครื่องแป้งในห้องน้ำ เครื่องเลื่อยสะพานเดี่ยวแบบดั้งเดิมหรือเครื่องวอเตอร์เจ็ทแบบสแตนด์อโลนแทบจะไม่สามารถสนองความต้องการการตัดที่มีความแม่นยำสูง-และการผลิตอ่างล้างจานแบบบูรณาการที่ราบรื่นได้ เนื่องจากความแม่นยำในการตัดที่จำกัดและการประมวลผลด้วยตนเองขั้นที่สองที่ซับซ้อน

Aเครื่องเลื่อย CNCแก้ปัญหา Pain Point ของอุตสาหกรรมนี้ได้อย่างสมบูรณ์แบบ เป็นอุปกรณ์การประมวลผลแบบไฮบริด-ฟังก์ชันคู่ที่รวมเครื่องเลื่อยสะพาน CNC และระบบตัดวอเตอร์เจ็ทแรงดันสูง-ไว้ในเครื่องเดียว เป็นการรวมเอาประสิทธิภาพสูงของการตัดแบบตรงของเลื่อยสะพานเพชรเข้ากับข้อดีของการตัดแบบโค้งฟรีด้วยชิปวอเตอร์เจ็ท- ทำให้การประมวลผลบนเคาน์เตอร์เสร็จสมบูรณ์และการเชื่อมต่ออ่างล้างจานที่ราบรื่นในสายการผลิตต่อเนื่องเพียงสายเดียว

คู่มือเวิร์กช็อปที่ใช้งานได้จริงนี้จะแชร์-ขั้นตอนการปฏิบัติงานจริงบนไซต์งานสำหรับการผลิตเคาน์เตอร์ CNC Saw Jet ทุกขั้นตอนเป็นไปตามบรรทัดฐานการผลิตของโรงงานหินมาตรฐาน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานตกแต่งผลิตภัณฑ์บนโต๊ะไร้ที่ติด้วยข้อต่ออ่างล้างจานที่มองไม่เห็นได้อย่างมีประสิทธิภาพ

 

 

1. เครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลืองครบถ้วนที่คุณต้องการก่อนการผลิต

การเตรียมการอย่างสมบูรณ์ก่อนการประมวลผลสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัด การกะเทาะของแผ่นพื้น และความล้มเหลวในการติดยึด ด้านล่างนี้คือรายการอุปกรณ์ทั้งหมดที่นำไปใช้ในเวิร์คช็อปเกี่ยวกับหินจริง:

1.1 อุปกรณ์การประมวลผลหลัก

เครื่องเลื่อยเจ็ท CNC ในตัว (เลื่อยสะพาน CNC + ระบบตัดวอเตอร์เจ็ทแรงดันสูง-)

เครื่องมือหยิบจับพื้น: ถ้วยดูดสูญญากาศ โครงยกแบบไฮดรอลิกเพื่อการเคลื่อนย้ายแผ่นพื้นอย่างปลอดภัย

ที่หนีบขอบแบบปรับได้: 6-8 ชิ้นสำหรับอ่างล้างจานแบบฝังใต้ขนาดมาตรฐาน

1.2 วัสดุสิ้นเปลืองของเครื่องจักร

ใบเลื่อยเพชรความเที่ยงตรงสูง-สำหรับการตัดขอบตรง

วัสดุขัดโกเมนที่ใช้เป็นพิเศษสำหรับการตัดด้วยระบบวอเตอร์เจ็ท

หัวฉีดวอเตอร์เจ็ทสำรองและช่องเปิดเพื่อการเปลี่ยนอย่างทันท่วงที

1.3 วัสดุยึดติดและตกแต่งสำเร็จ

กาวอีพ็อกซี่สีหินสอง-ส่วนและสารเสริมความแข็ง

เทปมาสกิ้งกว้าง 50 มม. เพื่อปกป้องพื้นผิวพื้นขัดเงา

แอลกอฮอล์แปลงสภาพ -ผ้าขี้ริ้วสะอาดไม่มีขุย

เครื่องเจียรลบมุมแนวตั้ง แผ่นขัดเพชรเม็ดละเอียด และแผ่นขัดผิวแบบแมนนวล-

 

2. ก่อน-การเตรียมการผลิต: หลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำจากแหล่งที่มา

ข้อบกพร่องข้อต่อไร้รอยต่อส่วนใหญ่เกิดจากการละเลยการเตรียม-ก่อนการตัด ไม่ใช่ข้อผิดพลาดในการตัดด้วยเครื่องจักร มุ่งเน้นไปที่สองขั้นตอนการเตรียมการที่สำคัญก่อนที่จะใช้งาน CNC Saw Jet

2.1 ตรวจสอบไฟล์ตัด CAD และการออกแบบข้อต่อ Miter 45 องศา

โปรแกรมตัดทั้งหมดสร้างจากไฟล์ DXF ที่ส่งออกโดย AutoCAD สำหรับเคาน์เตอร์อ่างล้างจานแบบไร้รอยต่อที่ผสานรวมเข้าด้วยกัน ผู้ปฏิบัติงานจะต้อง-ตรวจสอบข้อมูลขนาดแกนหลักสองรายการ: เส้นรอบวงโดยรวมของอ่างล้างจานว่างและขนาดช่องเปิดของรูอ่างล้างจานบนเคาน์เตอร์ สองขนาดจะต้องสอดคล้องกันอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าการประกอบแน่นหนา

เทคโนโลยีหลักของการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อที่มองไม่เห็นนั้นอาศัยการออกแบบมุมเอียง 45 องศามาตรฐาน:

ประมวลผลมุมเอียง 45 องศาด้านในรอบขอบด้านบนของช่องว่างอ่างล้างจาน

ทำมุมเอียงด้านนอก 45 องศาที่ด้านล่างของรูอ่างล้างจานบนเคาน์เตอร์

หลังจากติดตั้งแล้ว พื้นผิวที่มีความเอียง 45 องศา 2 ชิ้นจะล็อคเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา ครอบคลุมช่องว่างการประกบโดยสมบูรณ์โดยไม่มีรอยต่อที่มองเห็นได้

2.2 จับคู่สีหินและทิศทางของหลอดเลือดดำ

หินเผาและควอตซ์มีรูปแบบเส้นเลือดตามธรรมชาติคงที่ เกรนที่ไม่ตรงแนวจะทำให้รูปลักษณ์โดยรวมของท็อปโต๊ะเสียหาย แม้จะมีความแม่นยำในการตัดที่สมบูรณ์แบบก็ตาม

วางอ่างล้างจานเปล่าและแผ่นพื้นเคาน์เตอร์หลักไว้ด้วยกันภายใต้แสงธรรมชาติ ปรับมุมของอ่างล้างจานจนกว่าเส้นหินจะขยายจากพื้นผิวท็อปเคาน์เตอร์ไปยังผนังด้านในของอ่างล้างจานได้อย่างราบรื่น ทำเครื่องหมายทิศทางที่ถูกต้องด้วยชอล์กหรือกระดาษกาวอย่างชัดเจน เมื่อตัดเสร็จแล้ว ทิศทางของหลอดเลือดดำจะไม่สามารถปรับได้อีกต่อไป จึงไม่สามารถข้ามขั้นตอนนี้ได้

 

3. ดำเนินการตัด CNC Saw Jet และกระบวนการประกอบเคาน์เตอร์ให้สมบูรณ์

ขั้นตอนที่ 1: การตัดที่แม่นยำด้วยเครื่อง CNC Saw Jet

นำเข้าโปรแกรมการตัด DXF ที่แก้ไขแล้วไปยังแผงควบคุม Saw Jet เครื่องจะทำการตรวจจับด้วยเลเซอร์ การตัดอ่างล้างจาน และการตัดการเปิดเคาน์เตอร์โดยอัตโนมัติในสามขั้นตอนอัตโนมัติโดยไม่ต้องวางตำแหน่งซ้ำด้วยตนเอง

ขั้นตอนที่ 1: การวัดอัตโนมัติด้วยเลเซอร์

หัววัดเลเซอร์ในตัว-จะสแกนช่องว่างทั้งหมดของอ่างล้างจานโดยอัตโนมัติ โดยชดเชยข้อผิดพลาดของความหนาของแผ่นพื้นจริงและความเบี่ยงเบนของขอบฉากที่เกิดจากความแตกต่างของแผ่นพื้นดิบ ทำให้เกิดช่องว่างเล็กๆ ระหว่างขนาดแผ่นพื้นจริงและข้อมูลไฟล์ CAD ในอุดมคติ การวัดนี้รับประกันข้อผิดพลาดเป็นศูนย์ก่อนการตัดอย่างเป็นทางการ

ขั้นตอนที่ 2: ตัดอ่างล้างจานให้ว่างโดยเอียงด้านใน 45 องศา

วอเตอร์เจ็ทแรงดันสูง-ในขั้นแรกจะตัดโครงร่างอ่างล้างจานด้านใน รูระบายน้ำ และรูยึดก๊อกน้ำที่มีมุมกลมเรียบ เพื่อป้องกันแผ่นพื้นร้าวที่มุมแหลมคม จากนั้นใบเลื่อยสะพาน CNC จะทำการตัดแต่งอย่างละเอียดจนได้มุมเอียง 45 องศามาตรฐานที่ขอบด้านบนของอ่างล้างจาน

ขั้นตอนที่ 3: ตัดท็อปโต๊ะและจับคู่รูอ่างล้างจาน

เครื่องจะสลับพื้นที่การทำงานโดยอัตโนมัติ เลื่อยสะพานเพชรรับทำการตัดขอบด้านนอกของเคาน์เตอร์แบบตรงทั้งหมดด้วยความเร็วสูงและต้นทุนต่ำ สำหรับรูอ่างล้างจานที่ไม่ปกติและตำแหน่งมุมแคบที่ใบเลื่อยไม่สามารถเข้าถึงได้ วอเตอร์เจ็ทจะเข้ามาตัดมุมเอียงด้านนอก 45 องศาที่ด้านล่างของช่องเปิดเคาน์เตอร์

เมื่อเปรียบเทียบกับการตัดด้วยเลื่อยบริสุทธิ์ การประมวลผลด้วยวอเตอร์เจ็ทจะทำให้ขอบมุมเอียง-ปราศจากเศษและเรียบ ซึ่งเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการต่อรอยแบบไร้รอยต่อ

ขั้นตอนที่ 2: การทดสอบแบบแห้งก่อนการติดกาว

ห้ามใช้กาวอีพ๊อกซี่โดยตรงหลังการตัด การตรวจสอบดรายฟิตติ้งเป็นขั้นตอนที่จำเป็นในการค้นหาข้อบกพร่องที่ขอบล่วงหน้า ยกช่องว่างของอ่างล้างจานขึ้นจากด้านล่างและค่อยๆ ใส่ลงในช่องเปิดเคาน์เตอร์ จากนั้นตรวจสอบพื้นผิวที่ต่อประกบอย่างระมัดระวัง:

ไม่มีช่องว่างหรือจุดเว้ารอบๆ ข้อต่อทั้งหมด เมื่อสัมผัสด้วยมือ

ความต้านทานการอัดขึ้นรูปเล็กน้อยสม่ำเสมอระหว่างการฟิตติ้ง ทำให้เกิดเอฟเฟกต์การจับคู่ที่แน่นหนา

หากเกิดช่องว่างบางส่วน ให้นำอ่างล้างจานออกทันที ใช้แผ่นขัดเงาแบบเพชรละเอียดเพื่อตัดขอบเอียงเล็กน้อยโดยเอาวัสดุออกน้อยที่สุด ทำซ้ำการติดตั้งแบบแห้งจนกระทั่งเส้นรอบวงทั้งหมดสัมผัสกันอย่างแน่นหนา

ขั้นตอนที่ 3: การยึดติดด้วยอีพ็อกซี่ การหนีบ และการบ่ม

3.1 ใช้กาวอีพ๊อกซี่ที่เข้ากันอย่างสม่ำเสมอ

ผสมกาวอีพ๊อกซี่สโตนสอง-ส่วนกับสารทำให้แข็งตัวตามอัตราส่วนของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด ใช้แถบกาวต่อเนื่องและสมบูรณ์บนพื้นผิวตุ้มปี่ 45 องศาทั้งสอง อย่าทิ้งจุดว่างไว้ มิฉะนั้นจะมีช่องว่างสีเข้มเล็กๆ ปรากฏบนข้อต่อที่เสร็จแล้วหลังจากการบ่ม

3.2 ติดตั้งและอัดอ่างล้างจาน

ดันอ่างล้างจานขึ้นจากด้านล่างเท่าๆ กันจนกระทั่งพื้นผิวเอียงสองอันเข้ากันพอดี กาวบางไหลล้นอย่างต่อเนื่องตลอดแนวข้อต่อพิสูจน์ให้เห็นว่าการสัมผัสกันอย่างราบรื่นโดยไม่มีช่องว่างภายใน

3.3 การหนีบสม่ำเสมอและการทำความสะอาดทันเวลา

ติดตั้งแคลมป์แบบปรับได้ทุกๆ 6 ถึง 8 นิ้วรอบอ่างล้างจาน ค่อยๆ ขันแคลมป์ทั้งหมดให้แน่นด้วยแรงดันที่สมดุล หลีกเลี่ยงการขันแคลมป์เดี่ยวมากเกินไป-เพื่อป้องกันการเยื้องของอ่างล้างจานหรือการเสียรูปของข้อต่อ เช็ดกาวล้นออกให้หมดด้วยผ้าขี้ริ้วชุบน้ำหมาดๆ ทันทีก่อนที่จะบ่มพื้นผิวอีพ็อกซี่

3.4 กระบวนการบ่มเต็ม

เก็บที่หนีบทั้งหมดไว้อย่างมั่นคง ภายใต้อุณหภูมิห้องปกติ (21 องศา / 70 องศา F) หินอีพ็อกซี่ต้องใช้เวลา 24 ชั่วโมงเพื่อให้ได้ความแข็งแรงในการยึดเกาะสูงสุด อย่าถอดแคลมป์ออกล่วงหน้า ซึ่งจะลดความแน่นของข้อต่อและทำให้เกิดความเสี่ยงในการแตกร้าวที่ซ่อนอยู่ในการใช้งานในภายหลัง

 

4. เคล็ดลับการปฏิบัติจริงสำหรับการประมวลผลบนเคาน์เตอร์ที่ดีขึ้น

เตรียมอะไหล่ที่สึกหรอในสต็อก: หัวฉีดวอเตอร์เจ็ท ช่องเปิด และท่อที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอได้ง่าย เตรียมชิ้นส่วนอะไหล่เพื่อหยุดการหยุดทำงานของเครื่องจักรโดยไม่คาดคิดในระหว่างการผลิตจำนวนมาก

บันทึกพารามิเตอร์การตัดที่เสร็จแล้วทั้งหมด: จัดเก็บไฟล์ DXF และข้อมูลมุมตุ้มปี่ที่ตรงกันสำหรับการสั่งซื้อซ้ำ ผู้ปฏิบัติงานสามารถเรียกพารามิเตอร์ในอดีตได้โดยตรง โดยไม่ต้องทำการวัดและตั้งโปรแกรมซ้ำ

ทดสอบสีกาวบนแผ่นพื้นเสียก่อน: อีพ็อกซี่ที่จับคู่สีก็อาจมีสีแตกต่างเล็กน้อยกับหินดิบ ทดสอบสีกาวบนชิ้นส่วนแผ่นคอนกรีตที่เหลือเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายที่ไม่อาจรักษาได้บนเคาน์เตอร์หินคุณภาพสูง-

ทำความสะอาดพื้นผิวเอียงก่อนติดกาว: เช็ดฝุ่น คราบน้ำ และน้ำมันทั้งหมดบนขอบประกบ 45 องศา ด้วยแอลกอฮอล์ชนิดดีเนเจอร์ พื้นผิวที่สะอาดสามารถรับประกันความแข็งแรงการยึดเกาะสูงสุด

 

วิดีโอการทำงาน: