เครื่องเลื่อยตัดหิน

ปัญหาและวิธีแก้ปัญหาทั่วไปสำหรับการตัดใบเลื่อยหิน:

1. ข้อต่อของฐานและหัวตัดสึกหรอ

เหตุผล: วัสดุที่จะตัดมีความทนทานต่อการสึกหรอ-มาก และมีเศษตัดปะปนกันในการตัดและไม่สามารถระบายออกได้

วิธีแก้ไข: ใช้ฟันป้องกันในตำแหน่งพิเศษบนซับสเตรต และใช้น้ำหล่อเย็นที่ไหลผ่านแรงดันสูงขึ้นเพื่อเพิ่มผลการคายเศษ

2. การสึกหรอของหัวตัดทั้งสองด้านไม่สม่ำเสมอ

เหตุผล: ใบเลื่อยถูกตัดเป็นมุม น้ำทั้งสองด้านไม่เท่ากัน และด้านหนึ่งมีน้ำไม่เพียงพอ

วิธีแก้ไข: ตรวจสอบความเอียงของใบเลื่อย และตรวจสอบระบบน้ำหล่อเย็น

3. ใบเลื่อยอยู่นอกวงกลม

สาเหตุ: การสึกหรอของเพลาส่งผลให้มีช่องว่างขนาดใหญ่ระหว่างรูตรงกลางของใบเลื่อยกับสปินเดิล หรือการติดตั้งไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ไข: เปลี่ยนเพลาที่สึกหรอหรือซ่อมแซมรูตรงกลาง

4. ใบเลื่อยโก่งตัว

สาเหตุ: แรงที่ร่างกายไม่สม่ำเสมอเกิดจากการรวมเศษของวัสดุที่ตัดไว้ในตะเข็บตัด เส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนเล็กเกินไป หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของหน้าแปลนทั้งสองด้านไม่สอดคล้องกัน มีสิ่งแปลกปลอมระหว่างใบเลื่อยกับหน้าแปลน และไม่ได้ติดตั้งอย่างถูกต้อง

วิธีแก้ไข: ทำความสะอาดเศษวัสดุและปรับปรุงการคายเศษ ปรับหรือเปลี่ยนหน้าแปลน และติดตั้งอย่างถูกต้องตามคำแนะนำ

5. หัวตัดชำรุด

สาเหตุ: สารยึดเกาะของหัวตัดแข็งเกินไป และใบมีดถูกป้อนเร็วเกินไป

วิธีแก้ไข: เลือกใบเลื่อยที่มีพันธะอ่อนกว่าตามวัสดุที่จะตัด และลดอัตราการป้อนของใบเลื่อย

6. หัวตัดสึกหรอเร็วเกินไป

สาเหตุ: ดอกสว่านอ่อนเกินไป (สำหรับวัสดุที่จะตัด) ปริมาณน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ กำลังไม่เพียงพอเนื่องจากสายพานหลวมหรือแรงดันไฟฟ้าต่ำ หรือความเร็วไม่เหมาะสม ใบมีดไม่ตั้งฉากกับวัสดุที่ถูกตัด

วิธีแก้ไข: เลือกใบเลื่อยที่มีการยึดติดแข็งตามวัสดุที่จะตัด ตรวจสอบระบบน้ำหล่อเย็นเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มน้ำทำงานได้ตามปกติ ตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบหน้าแปลนแกนหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าใบเลื่อยและอุปกรณ์อยู่ในแนวตั้ง และตรวจสอบความเร็วของใบเลื่อย

7.หัวตัดหายไป

เหตุผล: ในกระบวนการตัด วัสดุตัดจะเลื่อนและบิดหัวตัด เพื่อให้หัวตัดถูกกระแทกอย่างแรง การสึกหรอของหน้าแปลนไม่สามารถยึดใบเลื่อยได้ ส่งผลให้ใบเลื่อยบิดเบี้ยว ใบเลื่อยไม่อยู่ในวงกลมที่เกิดจากการสึกหรอของแกนหมุน ใบเลื่อยถูกกระแทกอย่างรุนแรง ร้อนเกินไป ใบเลื่อยถูกกระแทกอย่างรุนแรง

วิธีแก้ไข: ยึดวัสดุที่จะตัดให้แน่นเมื่อตัด เปลี่ยนหน้าแปลนทั้งสองด้าน เปลี่ยนแกนหมุนที่สึกหรอ ตรวจสอบน้ำหล่อเย็น และหลีกเลี่ยงการกระแทกใบเลื่อยเมื่อเคลื่อนย้ายอุปกรณ์หรือวัสดุที่ถูกตัด

8. ทื่อและไม่สามารถตัดได้

สาเหตุ: เครื่องผูกใบเลื่อยแข็งเกินไป กำลังไฟไม่เพียงพอที่จะทำให้ใบเลื่อยตัดได้ตามปกติ ใบเลื่อยไม่ได้ใช้แรงกดในการตัดเพียงพอ และความเร็วเชิงเส้นของใบเลื่อยสูงเกินไป

วิธีแก้ไข: เลือกใบเลื่อยที่มีพันธะอ่อนกว่า ตรวจสอบสายพาน แรงดันไฟฟ้า และมอเตอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงกดในการตัดเพียงพอและไม่ใหญ่เกินไป และเลือกอันที่เข้ากันตามคำแนะนำของอุปกรณ์